Статьи

05 Мая 2008

Точность резки

Большая доля в изготовлении качественных сварных металлоконструкций напрямую зависит от точности изготовления деталей и исходных заготовок для будущей сборки и сварки. Среди наиболее приемлемых и широко распространенных способов резки — механическая и термическая. Механическая резка производится в основном абразивными кругами. Термических же способов резки известно довольно много. В настоящее время для термической резки металлов широко применяют автогенную, плазменную и лазерную резку.

Машины для резки оборудованы ЧПУ. На сегодняшний день это единственная возможность для серийного производства.

Технологии резки отличаются не только способом резки, но и точностью, производительностью, стоимостью.

Следовательно, выбор технологии резки и оборудования влияет на конечную стоимость металлоконструкции. Но выбрать дешевую — не значит выбрать лучшую. Для разных установок свои преимущества и области применения.

Газовая резка, или автоген, применяется при резке металлов средней и большой толщин. Этот способ наименее затратен, отличается низкой скоростью резки и стоимостью установки. Предъявляемые требования к деталям для резки невысоки.

Плазменная резка — сравнительно новый способ резки. Для него характерны средние и высокие требования к точности реза. Способ отличается довольно высокая скорость реза и более высокие по сравнению с автогеном затраты на установку.

Лазерная резка — высокотехнологичная технология, открывающая высокие перспективы в резке. Способ резки лазером является бесконтактным. Лазерная установка в меньшей степени подвержена износу в течение всего срока эксплуатации. Среди преимуществ — высокая скорость и качество реза. Среди недостатков — высокая стоимость.

Применение комбинированных машин (автоген и плазма) для резки металла получает все большее распространение.

Обратите внимание на следующий материал — Развитие металлопроката в России.

Следующая статья: виды металлоконструкций.